CBN・ダイヤモンドホイールを用いた精密研削加工の基礎と最適砥石の選択、ツルーイング・ドレッシングおよびトラブル対策【会場/WEB選択可】WEB受講の場合のみ,ライブ配信/アーカイブ配信（7日間、何度でも視聴可）

2024年8月28日 2024年11月6日

　1.1　研削加工のいろいろ
　1.2　研削加工の進め方

　2.1　砥粒の種類と特性
　2.2　粒度
　2.3　結合度
　2.4　コンセントレーション
　2.5　ボンドの種類
　2.6　砥粒層

　3.1　切削工具の切れ味とは
　3.2「切削」と「研削」
　3.3　研削時の工作物の変形
　3.4　研削時の表面温度
　3.5　研削焼けと割れ
　3.6　目こぼれ、目つぶれ、目づまり
　3.7　作用硬さとは
　3.8　平均切りくず断面積
　3.9　砥粒間隔と有効切れ刃間隔

　4.1　セラミックスの破壊靱性
　4.2　破壊靱性とクラック
　4.3　破壊靱性とチッピング
　4.4　最大砥粒切り込み深さ
　4.5　硬脆材料の臨界押し込み深さ
　4.6　延性モード研削と脆性モード研削
　4.7　セラミックスの研削特性

　5.1　クリープフィード研削とハイレシプロ研削
　5.2　高速研削と除去速度

　6.1　砥粒の種類の選択
　6.2　粒度の選択
　6.3　結合度の選択
　6.4　コンセントレーションの選択
　6.5　ボンドの種類の選択
　6.6　適用材種とホイールの選択

　7.1　ホイールのフランジへの取り付け
　7.2　ホイールの主軸への取り付け
　7.3　バランス調整

　8.1　ツルーイング・ドレッシングとは
　8.2　各種ツルーイング・ドレッシング工具
　8.3　研削砥石を用いる方法
　8.4　ダイヤモンド工具を用いる方法
　8.5　金属を用いる方法
　8.6　放電・電解加工を用いる方法

　9.1　ＣＢＮホイールの研削条件
　9.2　各種セラミックスの研削方法
　9.3　セラミックス加工用研削盤
　9.4　セラミックス研削と破壊強さ
　9.5　セラミックス研削条件の目安

　10.1　研削油剤とその選択
　10.2　研削油剤の濾過方法
　10.3　研削油剤の供給方法

　11.1　焼け形寿命とびびり形寿命
　11.2　研削焼けとその対策
　11.3　表面粗さとその対策
　11.4　びびりマークとその対策