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生成AIによるQC7つ道具の強化・拡張による品質管理の実践~データ活用型品質改善の新時代:QC7つ道具と生成AIの統合による製造現場の革新的アプローチ~【WEB受講(Zoomセミナー)】※Live配信のみ(録画視聴はありません)

1. 品質管理の基礎とQC7つ道具の概要

・品質管理の歴史と重要性
・QC7つ道具の基本的な使い方と活用場面

2. 生成AIの基礎知識と       製造業における活用可能性

・生成AIの基本的なメカニズムと特徴
・製造業における生成AI活用の現状と可能性

3. PDCAサイクルと           QC7つ道具・生成AIの連携

・Plan段階における生成AIと
 QC手法の統合
・Do段階における生成AIを使った
 実施と記録の効率化
・Check段階における生成AIを使った
 高度な分析と評価
・Act段階における生成AIを使った
 標準化と継続的改善

4. QC7つ道具と生成AIの相乗効果を 高める実践テクニック

・効果的なプロンプト設計の基礎
・各QC手法に適した生成AI活用方法
・データ可視化と分析結果の解釈支援
・生成AIを活用した改善案の創出と評価

5. ケーススタディ:USB-Cコネクタのアライメント問題改善       プロジェクト

・問題の背景:コネクタ位置ずれ、
 傾き、高さ不良の影響
・現状把握:パレート図による
 優先アライメント課題の特定
・要因分析:特性要因図と生成AIによる
 アライメント不良要因の解明
・対策立案:生成AIを活用した
 効果的な改善策の創出

6. 各QC手法と                生成AIの組み合わせ実践

・パレート図と生成AIによるアライメント
 不良モードの優先順位付け
・特性要因図と生成AIによるコネクタ
 実装精度要因の体系的分析
・アライメント測定用チェックシートと
 管理図の設計と運用

7. アライメント精度向上のための   生成AIを使ったデータ分析と可視化 テクニック

・ヒストグラムと散布図による
 コネクタ位置精度の分布分析
・生成AIを活用したアライメント
 不良の相関要因分析
・3D可視化技術とレポート自動生成
 による改善活動の高度化

8. 生成AIを活用した品質改善活動  の定着化と発展

・生成AIによる標準化プロセスと
 改善サイクルの継続的モニタリング
・データと改善ノウハウの
 組織ナレッジ化と効果的な展開支援
・将来展望:予測分析と異常予兆検知
 への生成AI活用アプローチ

まとめ

・まとめ
・質疑、応答